沸石转轮吸附浓缩系统运用沸石吸附-脱附-浓缩焚烧持续性过程，对VOCs有机废气完成处理净化，有着运用覆盖面广、安全系数高、运转稳定等优势在废气处理设备的运用中较为常见。但在有机废气但在不一样的具体运用场所，有机废气成份多样化，易于产生高沸点VOCs残存聚合和闷燃状况。

1. 高沸点VOCs残存聚合

有机废气治理中带有高沸点VOCs有机化合物时，若脱附热量过低，吸附物质未被彻底脱附，会使得吸附物质在近吸附短蓄积残存，经久会产生聚合状况，从而堵塞沸石吸附部位，导致该区域吸附效率减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能彻底脱附，给出以下建议：

(1)设置前端高沸点VOCs有机化合物清除装置

为了避免高沸点VOCs有机化合物吸附导致脱附难题，可在有机废气物进到吸附转轮前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs有机化合物清除。

(2)提升脱附热容量

方式一为提升脱附温度，建议温度控制在180-200℃中间，最大不超出220℃，以防过多余热造成冷却不完全，影响吸附段效果;另一种方式为提升脱附再造风量，减少浓缩倍数，这样可达到充分脱附再造效果。

(3)定期以洁净水做好保养清洗

清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的氯仿将会占据沸石的吸附位置，妨碍对VOCs的吸附效率，除此之外水中富含微量重金属有机化合物也会毒化沸石。因此建议运用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。

(4)定期开展高温脱附再生

定期做高温脱附处理，将有效脱除高沸点VOCs有机化合物成份，同时也可达活化沸石转轮的作用，通常脱附温度以300℃为最适合。

2. 产生闷燃状况

如在180-200℃脱附条件下时，若系统异常终止无气流流通、且无外加氧气供应，有机废气中的VOCs成份及在转轮上聚合的高沸点有机化合物，将借由转轮中沸石与原残存于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气产生触媒反应，产生放热造成闷燃问题，并毁坏沸石构造。为防止闷燃状况的产生，建议以纯气(如氮气)做为系统异常停机时的保护气，同时以淋水喷雾装置作为防止闷燃现象连续进行的最佳解决途径。