近年来rto焚烧炉废气处理设备有效、成熟、稳定的技术一直在工业有机废气治理领域普遍应用，为此路博小编针对rto蓄热式焚烧炉设备工艺做了以下简单分析：

rto蓄热式焚烧炉工艺实例

蓄热式焚烧炉工艺设计流程图：

工艺流程说明：

待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体已“存储”了上一循环环节产生的大量热能），陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。

有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。

被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室2（在前边的循环中已被冷却）放热降温，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部分净化后的气体清扫蓄热室3。此时蓄热室2吸收大量热量后温度提升以便再进行下一循环环节的对有机废气的加热。

在完成蓄热式焚烧循环后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个循环环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室3排出。在转换以后再清扫蓄热室1。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。

技术优势： 

rto蓄热焚烧炉设备系统适用于绝大多数企业工况的有机废气治理，系统适应能力强且方便性强且操作稳定，在蓄热式的选择上能够依据各类工况灵活选用2室、3室、5室乃至7室或是更多；

蓄热室系统选用进口高新能的规整蜂窝陶瓷，换热效率高以保证热效率高达95%及以上；

该套rto蓄热式焚烧炉设备系统设计紧凑集成度高对场地面积要求低。

PLC全自动化控制技术，配套可操作触摸显示屏，人机互动性提高的同时更保证了节能省力；

燃料使用量小乃至于不需燃料；

设有安全泄温阀，当燃烧室温超出设置限值时泄温阀便开启泄温以确保安全温度运转；

设有泄爆口，当出现燃烧室意外状况，炉内压力大幅度提升时泄爆口自动开启，合理泄除压力以确保不产生更大的不良后果；

多重安全防护系統：非稳态控制、温度监测系统、停机警报系统及故障应急预案措施等以保证蓄热焚烧炉设备系统安全运行。

行业应用：

石油化工、制药企业、涂料生产、表层喷涂、印刷包装等其它需进行有机废气治理的工序。